Ka boipiletso bo phahameng lihlahisoa tse ngata tsa indasteri, koporo e nkoa e le thepa e ngata haholo.
Li-foil tsa koporo li hlahisoa ke mekhoa e khethehileng ea tlhahiso ka har'a leloala la foil le kenyeletsang ho chesa le ho batang.
Hammoho le aluminium, koporo e sebelisoa haholo lihlahisoa tsa indasteri e le thepa e fapaneng haholo har'a lisebelisoa tsa tšepe tse se nang ferrous. Haholo-holo lilemong tsa morao tjena, tlhoko ea foil ea koporo e ntse e eketseha bakeng sa lihlahisoa tsa elektroniki ho kenyeletsoa mehala ea thekeng, lik'hamera tsa dijithale le lisebelisoa tsa IT.
Tlhahiso ea foil
Lisebelisoa tsa koporo tse tšesaane li hlahisoa ka electrodeposition kapa rolling. Bakeng sa electrodeposition phahameng grade koporo e lokela ho qhibiliha ka acid e ho hlahisa electrolyte koporo. Tharollo ena ea electrolyte e pompeloa ka har'a meqomo e qoelitsoeng hanyane, e potolohang e tjhajoang ka motlakase. Holim'a meropa ena filimi e tšesaane ea koporo e entsoe ka electrodeposited. Mokhoa ona o boetse o tsejoa e le plating.
Ts'ebetsong ea ho etsa koporo e nang le electrodeposited, foil ea koporo e kenngoa moqomong o potolohang oa titanium ho tloha tharollong ea koporo moo e hokahaneng le mohloli oa motlakase oa DC. Cathode e khomaretsoe moqomong 'me anode e kenngoa ka har'a tharollo ea electrolyte ea koporo. Ha ho sebelisoa sebaka sa motlakase, koporo e kenngoa moqomong ha e ntse e potoloha ka lebelo le liehang haholo. Bokaholimo ba koporo ka lehlakoreng la moropa bo boreleli ha lehlakore le fapaneng le le mahoashe. Ha lebelo la moropa le ea butle, koporo e ntse e eketseha, 'me ka tsela e fapaneng. Koporo ea hoheloa le ho bokelloa holim'a cathode holim'a moqomo oa titanium. Lehlakore la matte le moqomo la foil ea koporo le feta har'a lipotoloho tse fapaneng tsa kalafo e le hore koporo e ka tšoanela ho etsoa ha PCB. Liphekolo li ntlafatsa ho khomarela lipakeng tsa koporo le dielectric interlayer nakong ea ts'ebetso ea koporo ea koporo. Molemo o mong oa liphekolo ke ho sebetsa joalo ka li-anti-tarnish ka ho liehisa oxidation ea koporo.
Setšoantšo sa 1:Electrodeposited Copper Manufacturing ProcessFigure 2 e bonts'a mekhoa ea tlhahiso ea lihlahisoa tsa koporo tse kolobisitsoeng. Thepa ea rolling e batla e arotsoe ka mefuta e meraro; e leng, liloala tse chesang tse bilikang, tse batang tse bilikang, le liloala.
Li-coil tsa li-foil tse tšesaane li thehoa 'me li etsoa kalafo ea lik'hemik'hale le mechine ho fihlela li etsoa sebopeho sa tsona sa ho qetela. Kakaretso ea moralo oa mokhoa oa ho pitikisa ha foil ea koporo e fanoe ho Setšoantšo sa 2. Boloko ba koporo e entsoeng (litekanyo tse ka bang: 5mx1mx130mm) e futhumatsoa ho fihlela ho 750 ° C. Ka mor'a moo, e chesa e phuthoa ka mokhoa o fetohang ka mehato e mengata ho ea ho 1/10 ea botenya ba eona ba pele. Pele ho serame sa pele, likala tse tsoang ho pheko ea mocheso li tlosoa ka ho sila. Ka mokhoa o batang oa ho roala botenya bo fokotsehile ho hoo e ka bang 4 mm 'me maqephe a thehoa ho li-coil. Ts'ebetso e laoloa ka tsela eo thepa e nkang nako e telele feela 'me ha e fetole bophara ba eona. Kaha maqephe a ke ke a etsoa ho ea pele sebakeng sena (thepa e sebetsa ka thata haholo) e fumana phekolo ea mocheso 'me e futhumatsoa hoo e ka bang 550 ° C.
Nako ea poso: Aug-13-2021